聚酯产业链各过程成本分析

一、 PTA生产成本

    PTA的生产工艺多为高温氧化法，其反应式为： 
    C8H10 + 3O2          C8H6O4 + 2 H2O
    （PX）          （PTA）
    根据摩尔定律，计算出生产1吨PTA的PX理论消耗：
    PX理论消耗/PX分子量（106）=1吨PTA/ PTA分子量（166）
即：PX理论消耗=106/166==0.639 ，计入生产过程的损耗及等级损失PX实际消耗多在0.65-0.66左右,济南石化消耗为0.66，仪化、扬子等较济南低一些，韩国、台湾等PTA厂PX的消耗与仪化和扬子差不多，平均消耗在0.655左右。
PTA的原料成本=0.655PX价
主要辅料：在PTA生产过程中所使用的主要辅助材料是醋酸与催化剂，其中醋酸的消耗一般为40-50KG/吨，催化剂消耗约合10美元/吨。
据了解，国外PTA工厂的其他直接材料(包装材料、燃料等)费用+直接人工+制造费一般在60美元/吨。
折旧：在国外，目前投资一53万年的PTA工厂，总投资约2.8亿美元，按15年折旧，其单位产品的折旧约为35美元/吨。
因此国外PTA的生产成本=0.655PX价+0.045醋酸价+105美元。
据了解，国内PTA工厂在人工、燃料、包装材料、制造费方面均比国外便宜，催化剂的费用基本相同。目前，国内25万吨/年以上规模的PTA工厂其原料外成本约为650元/吨。即国产PTA生产成本=0.655PX价+0.045醋酸价+750元。
国内近年新建年产53万吨的PTA装置，总投资约17亿元人民币，按15年折旧，其单位产品的折旧约为210元/吨，直接人工费用加其他直接材料费用略少于国外工厂，约380元/吨，即新建成年产53万吨PTA装置的单位成本约为：
0.655*PX价+0.045*醋酸价+600元。
综上所述：国外PTA生产成本=0.655PX价+0.045醋酸价+105美元。
          国产PTA生产成本=0.655PX价+0.045醋酸价+750元。
          国内新建PTA生产成本=0.655*PX价+0.045醋酸价+600元。
国外新开发的E-PTA工艺较老工艺成本整体低约50美元/吨。

二、 MEG生产成本

    MEG的生产工艺采用乙烯和氧气反应生成的，其反应式为： 
    C2H4+ O2      环氧乙烷（+水）      C2H6O2 
    （乙烯）                          （MEG）
    根据摩尔定律，计算出MEG生产中乙烯的理论消耗为：
乙烯理论消耗/乙烯分子量（28）=1吨MEG/ MEG分子量（62）
因此生产1吨MEG，乙烯的理论消耗=28/62=0.452吨，氧气理论消耗=32/62=0.516吨。实际生产中计算MEG的生产成本，通常不计算氧气消耗，而是把它折合成乙烯消耗，国际上目前通常算法是MEG成本=0.65乙烯价+100美元，国内MEG企业目前规模普遍较低，装置较落后、消耗较高，但在其他费用方面较国外便宜，对其成本计算可参照国外计算方法进行。
因此得出：MEG生产成本=0.65*乙烯价+100美元。
SABIC的MEG生产装置规模大效率高，其生产成本=0.60乙烯价+100美元。
用天然气生产MEG，每吨MEG的生产成本较乙烯法低约65美元/吨。

三、 半消光聚酯切片生产成本

在我们国家，目前按聚酯生产的工艺不同而将其分为大聚酯和小聚酯。大聚酯是指连续酯化连续聚合生产工艺，而小聚酯则是指间歇酯化间歇聚合或连续酯化间隙聚合生产工艺。工艺不同生产成本差别较大。
原料成本 
    聚酯切片的生产工艺一般采用PTA和EG直接酯化、连续缩聚，其反应式为： 
    nC8H6O4+2nC2H6O2      H-(C10H8O4)n-C2H5O2+(n-1) C2H6O2+2nH2O
    （PTA） （EG）          （PET）
    其中：PTA分子量166，EG分子量62，PET分子量192n+62，粘度为0.64的聚酯聚合度n中心值约92左右。
如此，PTA的理论单耗为166n/(192n+62)=166*92/（192*92+62）=0.8616，MEG的理论消耗为62（n+1）/(192n+62)=63*92/（192*92+62）=0.327。
    实际生产中，综合考虑添加剂（消光剂、催化剂等）耗用量、切片含水、生产过程损耗、EG回收利用率、等级品率等因素后，我国多数聚酯厂生产半光切片时PTA、EG的实际单耗为：PTA的消耗0.855-0.88，大聚酯常年平均可以控制在0.855，小聚酯常年平均可以控制在0.870左右；EG的消耗多在0.330-0.375，其中大聚酯正常运转下单耗可下降到0.333左右，大聚酯常年平均可以控制在0.335，小聚酯常年平均可以控制在0.360左右。
大聚酯半光切片原料成本=0.855PTA价+0.335EG价
小聚酯半光切片原料成本=0.87PTA价+0.36EG价
据了解，目前我国10万吨/年以上规模聚酯企业的吨切片耗用辅助材料、包装材料、燃料及动力三项和一般在320元左右，直接人工15元上下、不含折旧制造费用在20元上下。折旧取近年来投资建设的平均水平，约1000万/万吨，以15年计提，为67元/吨。综合以上几项为422元/吨。
因此得出：大聚酯半光切片产品成本=0.855PTA价+0.335EG价+420元
90年代，由于小聚酯设备投资低、进入门槛低，曾经吸引了很多私营企业进入，在聚酯行业风行一时。近年来，随着大聚酯设备单线规模越来越大、投资锐减，小聚酯由于其生产效率低、消耗高，单位产品用工较多，且产品质量较差而逐渐失去了竞争力。就目前的情况看，小聚酯在单位产品投资上并不比大聚酯占优势；由于生产效率低，其单位产品用工较大聚酯高约20元/吨；能耗比大聚酯高约60元/吨，包装等其他费用基本相同，综合计算此几项费用和约为500元。
由此得出:
大聚酯半光切片产品成本=0.855PTA价+0.335EG价+420元；
小聚酯半光切片产品成本=0.87PTA价+0.36EG价+500元
  * 对于使用QTA或MTA的情况，则其原料成本有所降低，其他一致。目前的方法一般是使用一部分QTA或MTA（20—40%）与PTA混用，其成本构成要视具体情况测算。